模具MES车间管理软件实现程序自动加工

  模具MES车间管理软件通过开发注塑制造的标准工艺、程序、刀具、工装夹具等CAM标准化数据库，实现了程序的自动加工。产生了标准斜推杆、标准滑块和标准特定形状的导柱孔、推杆孔、压板槽等，实现程序的数字化加工；模具MES车间管理软件采用注塑零件的高效自动柔性装夹技术、机器人应用技术，实现在无人值守情况下高品质连续加工。



模具MES车间管理软件引入了崭新的注塑模具开发理念，实现了全流程的接口化设计、模块化供货、数字化检测的标准开发模式（产品导入—型腔模块—浇注模块—动作模块—模架模块—外围模块），对缩短注塑开发周期、提高注塑质量水平、降低注塑成本发挥巨大作用。数字化制造在数字化注塑工厂中的前景与展望产品接口集成带动了数字化制造的发展。
形成智能化接口库，其内含注塑标准件800多种，典型注塑200多种，在注塑设计过程中直接调用知识库中相关接口，即可实现注塑模架系统、推出系统、冷却系统、浇注系统、导向系统等的数字化设计，减少设计时间30%以上，杜绝设计质量问题的产生。通过对注塑结构标准化接口划分。

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